市场变化使得生产、销售的同频越来越难，单位成本越来越高

最早大规模生产的时代，比如说你在上个世纪初，甚至是在2000年前，那个时候是卖方市场，基本上做出来什么都可以卖出去。企业只需要打出来广告，就可以把产品卖出去。想想看，多么美妙的年代，企业只需要生产几种产品，然后做个广告，销售只需要简单向客户展示一下，就卖出去了。
在这个时代客户没有太多选择，最典型的代表是福特的T型车，只有一款产品，“任何顾客都可以选择任何他所中意的汽车颜色，只要它是黑色的”。
在那个年代，企业只需要关心让设备不停，源源不断地生产出来产品就好，所以当时对于生产的考核也就是效率，生产不用太关心市场情况，所以在当时，尽可能地将产线设计成大规模生产少量产品是最好的选择，而这种习惯也被保留了下来。
而后来随着竞争越来越激烈，客户的个性化需求也越来越高，而随着个性化需求越来越高，公司被迫开发出越来越多的产品来满足市场的需求，饮料市场的昵称瓶、城市瓶，润滑油行业的节日装、签名装都是在这个环境下涌现的，可以说，竞争越来越激烈了，销售面临的挑战越来越大。

举个例子，笔者小时候在商店里面能买到的饼干只有熊仔饼等少数几种选择，现在你随便到一个超市的货架上就能找到几十种几百种不同品牌规格的饼干，连形状也是千奇百怪，甚至一个包装里面就有三角、长条、圆棍、小熊、小兔等造型。
企业面临的现状就是，让自己的生产适应市场越来越多的产品种类选择，同时还要满足越来越短的交期需求，以及越来越高的准交需求。
这种情况下，我们就可以看到一个非常大的冲突，企业在设计产线的时候往往是冲着大规模生产，生产往往要求自己能够进行【少品种、大批量】的生产，这样他们被衡量的效率指标才能最大化。
而另一方面，生产要满足市场越来越多的产品种类需求，以及更短的交期要求。也就是说，生产需要能够满足【小批量、多品种】的市场需求。这也就意味着，生产越来越难以在维持自己的过去绩效表现的同时满足新的市场需求。有些背离割舍，我们能够看出这有多困难吗？
让我来举个例子，假设你是一个工厂的主管，你手里有一条产线，在上个世纪的时候，你一个月内有200个小时可以用，你需要生产10个产品，这个产线每生产一种产品模具都不同，需要进行转换一次，需要花2个小时，如果你每种产品只生产一次，你可能总共只需要20个小时的转换。在这个环境下，你可以轻松达到90%的设备利用率（180/200小时）。而到这个世纪，销售告诉生产，我们的客户需要40款产品，每个订单的产品数量平均是之前的1/2！你可以想象下，这对于生产的挑战有多大。这意味着如果你还是一个月200个小时可用的话，你的转换调整达到了80个小时，你的利用率只能达到60%（120/200小时）。只要做生产的就知道，润滑油工厂换个包装桶、包装规格、切换下产品至少需要20分钟以上。
但问题在于，生产的考核还是基于过去的效率考核，也就是单位小时产量，你可以看到其中的冲突有多大。前面假设的这家工厂，在这个世纪，生产没有做错任何事，仅仅是因为市场对个性化的需求就使得其难以实现其过去的绩效表现，对企业来说，就是单位生产成本剧增，产销率断崖式下滑，在这种局面下，还要满足市场残酷竞争的需求，该是一件多么难的事情。